Крупносерийное производство печатных плат. Производство печатных плат. Технология ручного способа нанесения дорожек печатной платы

Печатные платы — электронное сердце любого современного гаджета. Представляет собой пластину из диэлектрика с электроповодящими цепями, нанесенными на поверхность этой пластины, либо внедрены внутрь ее. С помощью печатных плат соединяются все электронные компоненты между собой. Для этого выводы компонентов припаиваются к плате к монтажным площадкам или отверстиям, а за счет рисунка электроповодящих цепей компоненты взаимодействуют друг с другом.

Обычно, токопроводящий рисунок на плате выполняется из фольги, а сама основа — диэлектрическая пластина — из стеклотекстолита, гетинакса. Печатные платы подразделяются на односторонние ОПП (фольга с одной стороны), двусторонние ДПП (фольга с двух сторон), многослойные МПП (получаются методом склеивания между собой нескольких ОПП или ДПП, таким образом, что внутри диэлектрической пластины размещаются несколько токопроводящих слоев с собственным рисунком). Наибольшим спросом пользуются ОПП за счет простоты изготовления и широких возможностей применения. Реже применяется ДПП, так как их изготовление в разы дороже, а эффективность, по сравнению с ОПП, не такая высокая. МПП используют в дорогих и компатных устройствах, в быту и мелкосерийном производстве практически не используется.

Печатные платы: категории основы-диэлектрика

Все листовые материалы, из которых делают печатные платы, маркируются буквенно-числовым индексом FR (flame resistant, сопротивляемость к воспламенению). Цифры от 1 до 5, после букв, указывают на качество материала.

FR-1, FR-2, FR-3 — бумага, пропитанная эпоксидными спецсоставами. FR-4, FR-5 — стеклоткань и эпоксидный композит. На практике FR-1, в силу небольших эксплуатационных характеристик и боязни влажности, не используется. Однако, она крайне дешева, ее часто применяют при изготовление работающих прототипов печатных плат с небольшим жизненным циклом. FR-2 — недорогой, надежный и качественный диэлектрик, платы из этого материала получили широкое применение при изготовлении бытовой техники и крупносерийном производстве печатных плат. FR-4 используют при производстве промышленного оборудования и мелкосерийном (штучном) изготовлении ПП.

Печатные платы: методы изготовления

Принципиальные способы изготовления печатных плат можно разделить на два больших типа — аддитивные(от латинского additio -прибавление) и субтрактивные (от латинского subtratio -отнимание). В первом случае различными способами на основе будущей печатной платы формируются электроповодящий рисунок (чаще химическим способом) через специальную маску. Во втором случае — на пластину-диэлектрика наносится листовая фольга, затем, поверх формируется маска будущей схемы и с помощью различных способов (лазер, химическое травление, механическое удаления) удаляются ненужные участки фольги.

В промышленном производстве, обычно, используют комбинированные способы. Таким образом достигается минимизация себестоимости изготовления печатных плат. Также, с прогрессом в области использования лазерных технологий, все чаще начали использовать промышленные лазерные установки прототипирования.

Но, какая бы установка не была выбрана для организации собственного бизнеса, все они высокоавтоматизированы и участие человека в процессе изготовления печатных плат сводится к контролю параметров работы установки и своевременному их корректированию.

Постобработка одинакова для плат, произведенных любым способом — это электротест (проверка всех контактных площадок и рисунка на токопроводимость), нанесение паяльной маски и маркировки.

Для расширения бизнеса можно освоить шеф-монтаж компонентов на печатные платы и изготовление технической документации, что позволяет заказчикам получать полностью готовое изделие.

Открываем производство печатных плат: организация бизнеса, необходимое оборудование

Минимальная площадь для открытия производства или цеха по изготовлению печатных плат — 80 м², без учета складской площади. Большинству оборудования необходимо трехфазное электропитание 380В, а химическое оборудование, где происходит слив активных растворов, требует использование специальных канализационных стоков. Поэтому целесообразнее открывать подобное производство в промышленных кластерах или зонах.

Общий перечень требований к промышленному помещению:

• Линии электропитания (220 и 380В),
• Промышленная вытяжка,
• Подача и развод сжатого воздуха,
• Снабжение водой (общий водоотвод (городской), установка по деминерализации воды для приготовления активных растворов),
• Канализационных сток для промышленных отходов.

Как правило, комплект промышленного оборудования, устроенный правильным образом с периодическим проведением технического обслуживания согласно регламенту, способен работать в две смены без сбоев ~10 лет.

Промышленное оборудование для производства печатных включает в себя:

• Участок механической обработки . Установки нарезки, сверления, штифтования, фрезеры с ЧПУ. Подготовка листов диэлектрика.
• Участок прессования. Изготовление фольгированного покрытия, прессование многослойных печатных плат.
• Участок мокрых процессов. Изготовление и монтаж электроповодящих схем на листе диэлектрика. Установки для химической очистки, оксидирования, меднения, проявления, гальванизации и т.п.
• Нанесение финишного покрытия . Предварительная и окончательная очистка плат (механический и ультразвуковой способ), лужение горячим способом и т.п.
• Желтая комната. Экспонирование и ламинирование печатных плат.
• Участок контроля качества .
• Участок нанесения маркировки .

Минимальная стоимость организации подобного производства «под ключ» — от 350 тысяч рублей (начальное оборудование) до 30 миллионов рублей (многопрофильное оборудование). Также необходимо выделить 600 тысяч рублей на сырье для начального производства — основы плат, химические растворы, фольга, медь и прочее.

Выбор комплекта оборудования зависит от множества параметров самого производства, также от планируемого объема и удовлетворения спроса. Производство в небольших объемах требует недорогое оборудование, которое способно удовлетворить спрос на оперативное и краткосрочное исполнение простых заказов. Качество и точность плат, изготовленных на таком оборудование, удовлетворит простых или частных заказчиков, которым необходимо не более 500 плат в год.

Также существует возможность организовать предприятие, которое будет работать по схеме контрактного производства (массовое производство печатных плат для крупного заказчика с соблюдением технологического цикла и контроля качества со стороны заказчика). Конечно, подобное производство требует значительных капиталовложений, так как, участие бизнеса в этой нише требует яркого конкурентного отличия, в первую очередь от юго-восточного сектора рынка (Тайвань, Китай, Индия и т.п.), следовательно, оборудование должно быть дорогим и высококлассным. Профессионализм кадров в России, что также является конкретным преимуществом, гарантируется нам высокой степенью подготовки специалистов в местных ВУЗах радиоэлектроники. Следовательно, контрактное производство печатных плат, при наличии специалистов и хорошего оборудования, это не фантазия, а вполне готовый бизнес-план для подобного предприятия. Ведь мировой объем контрактного производства превышает 40 миллиардов долларов в год и явного региона-лидера в этой отрасли нет. Одинаково эффективно функционируют предприятия как в Китае, так и в Европе. Это связано не только с унификацией производства, но и качеством изготовления. Поэтому у российских предприятий, организуемых под контрактное производство, есть все шансы успешно влиться и функционировать в этой нише.

Персонал и прочие моменты данного бизнеса

Главное при организации подобного бизнеса — четкое знание и представление процессов. Без знаний участие в данном бизнесе возможно лишь в форме соинвестирования. И никакая статья с бизнес-идей не изменит ситуации. Поэтому предполагается, что организатор знает все особенности и тонкости, понимает какое оборудование ему необходимо, а также какие специалисты нужны на предприятии.

В цехе, специализирующемся на мелкосерийном производстве, будет достаточно 4 операторов-универсалов, следящих за изготовлением печатных плат. Также необходим специалист по контролю качества и начальник производства. Разнорабочие-грузчики, бухгалтера, маркетолог, секретарь и уборщицы могут быть привлечены по договору-подряду по мере необходимости.

Расширение бизнеса возможно за счет организации дочерних производств электроники и электронных устройств, где потребность в печатных платах будет удовлетворять основное производство.

Производство печатных плат – это процесс, без которого невозможно функционирование оборудования, поскольку печатные платы – это и есть «начинка» любого оборудования, которое работает с использованием электричества.

Надо ли говорить, насколько важно качество печатных плат? При выходе их из строя перестаёт функционировать оборудование. Кроме того, необходимо, чтобы печатные платы выполняли все свои функции – то есть электрического и механического соединения различных частей аппаратуры.

Услуга по созданию печатных плат на заказ требует от компании-исполнителя не только соответствующего оборудования, но и наличия опытных инженеров. НИЦЭВТ может похвастаться и своим персоналом и оборудованием.

Почему изготовление печатных плат на заказ в Москве лучше доверить НИЦЭВТ?

• В 2006-2007 годах НИЦЭВТ, который и раньше был предприятием стратегического назначения, подвергся модернизации. Теперь печатные платы, которые выпускает предприятие, полностью соответствуют мировым стандартам, в том числе в области военной техники. Технологические процессы были автоматизированы, таким образом, человеческий фактор оказался сведён к минимуму. Эти меры позволили запустить процесс высокотехнологичного производства печатных плат.
• В НИЦЭВТ собраны выдающиеся учёные, которые занимаются и куда более сложными процессами, чем разработка печатных плат. Например, проектирование, производство и тестирование суперкомпьютеров, а также программного обеспечения для их работы. Это значит, что принимая решение заказать печатные платы в НИЦЭВТ, можно быть уверенным в том, что инженеры и математики найдёт самое хорошее решение для каждого конкретного случая.
• Техническое обеспечение НИЦЭВТ находится на самом высоком уровне. В стратегическом предприятии, которое занимается производством суперкомпьютеров, и не может быть иначе. Заготовительный участок, участок фотошаблонов, установка для фоторезиста и маски, линия химической подготовки слоёв, устройства для сборки пакета и прессования, участки гальваники и мокрых процессов, вертикальная установка для нанесения жидкой паяльной маски, участок золочения – всё это оборудование для изготовления печатных плат позволяет выполнять работу на высшем профессиональном уровне.

Производство печатных плат – трудоёмкий и наукоёмкий процесс, который подразумевает ряд последовательных действий. Все эти действия важны, а пренебрежение ими грозит тем, что произведённые платы будут некачественными.

Каждый серьёзный производитель печатных плат должен обладать всеми перечисленными выше техническими установками для того, чтобы выдавать качественный продукт, который не выйдет из строя в ответственный момент.

Возможно, у вас остались вопросы. Вы можете позвонить в НИЦЭВТ и задать их. Решение заказать и купить партию печатных плат – это серьёзная инвестиция, и мы готовы дать вам всю необходимую информацию, чтобы вы могли принять взвешенное решение.

Технологические возможности производства

Параметр	Standart	Special
Базовый материал	FR4	High Tg, СВЧ, отечественные материалы
Количество слоев	1...20	более 20
Толщина платы, мм	1...3,5	0,15...7,5
Максимальный размер платы, мм (рабочее поле заготовки)	440 х 350	600 х 500
Минимальная ширина проводника и зазора, мм	0,125	0,075
Толщина фольги слоев, мкм	18, 35	9, 50, 70, 105, 200
Материал и толщина теплоотвода	фольга 100 мкм, 200 мкм	алюминий 1...3 мм
Минимальное металлизированное отверстие, мм	0,25	0,15
Защитная паяльная маска	жидкая	сухая
Финишное покрытие	HASL, иммерсионное золото, золочение разъемов	иммерсионное олово, золочение под «сварку»
Обработка контура	фрезерование	скрайбирование
Контроль	AOI, E-test, сопротивление изоляции, сопротивление металлизации	Контроль волновых и дифференциальных сопротивлений

Технологические характеристики печатных плат

Параметр	Эскиз	Standart
Минимальный проводник на внешнем слое (толщина фольги)		0,125 мм (9 мкм) 0,150 мм (18 мкм) 0,175 мм (35 мкм)	0,075 мм (9 мкм) 0,100 мм (18 мкм) 0,125 мм (35 мкм)
Минимальный зазор на внешнем слое (толщина фольги)		0,125 мм (9 мкм) 0,150 мм (18 мкм) 0,175 мм (35 мкм)	0,075 мм (9 мкм) 0,100 мм (18 мкм) 0,125 мм (35 мкм)
Минимальный проводник на внутреннем слое (толщина фольги)		0,125 мм (18 мкм) 0,150 мм (35 мкм)	0,075 мм (18 мкм) 0,100 мм (35 мкм)
Минимальный зазор на внутреннем слое (толщина фольги)		0,125 мм (18 мкм) 0,150 мм (35 мкм)	0,075 мм (18 мкм) 0,100 мм (35 мкм)
Минимальный диаметр металлизированного отверстия		0,250 мм	0,150 мм
Минимальный диаметр неметаллизированного отверстия		0,300 мм	0,250 мм
Минимальный гарантийный поясок для наружных слоёв (D-d)		0,125 мм	0,075 мм
Минимальный гарантийный поясок для внутренних слоёв (D-d)		0,175 мм	0,125 мм
Минимальное освобождение на внутренних слоях

Печатная плата – это диэлектрическое основание, на поверхности и в объеме которого нанесены токопроводящие дорожки в соответствии с электрической схемой. Печатная плата предназначена для механического крепления и электрического соединения между собой методом пайки выводов, установленных на нее электронных и электротехнических изделий.

Операции по вырезанию заготовки из стеклотекстолита, сверлению отверстий и травление печатной платы для получения токоведущих дорожек в независимости от способа нанесения рисунка на печатную плату выполняются по одинаковой технологии.

Технология ручного способа нанесения
дорожек печатной платы

Подготовка шаблона

Бумага, на которой рисуется разводка печатной платы обычно тонкая и для более точного сверления отверстий, особенно в случае использования ручной самодельной дрели, чтобы сверло не вело в сторону, требуется сделать ее более плотной. Для этого нужно приклеить рисунок печатной платы на более плотную бумагу или тонкий плотный картон с помощь любого клея, например ПВА или Момент.

Вырезание заготовки

Подбирается заготовка фольгированного стеклотекстолита подходящего размера, шаблон печатной платы прикладывается к заготовке и обрисовывается по периметру маркером, мягким простым карандашом или нанесением риски острым предметом.

Далее стеклотекстолит режется по нанесенным линиям с помощью ножниц по металлу или выпиливается ножовкой по металлу. Ножницами отрезать быстрее, и нет пыли. Но надо учесть, что при резке ножницами стеклотекстолит сильно изгибается, что несколько ухудшает прочность приклейки медной фольги и если потребуется перепайка элементов, то дорожки могут отслоиться. Поэтому если плата большая и с очень тонкими дорожками, то лучше отрезать с помощью ножовки по металлу.

Приклеивается шаблон рисунка печатной платы на вырезанную заготовку с помощью клея Момент, четыре капли которого наносятся по углам заготовки.

Так как клей схватывается всего за несколько минут, то сразу можно приступать к сверлению отверстий под радиодетали.

Сверление отверстий

Сверлить отверстия лучше всего с помощью специального мини сверлильного станка твердосплавным сверлом диаметром 0,7-0,8 мм. Если мини сверлильного станка в наличии нет, то можно просверлить отверстия маломощной дрелью простым сверлом. Но при работе универсальной ручной дрелью количество переломанных сверл будет зависеть от твердости Вашей руки. Одним сверлом точно не обойдетесь.

Если сверло зажать не удается, то можно его хвостовик обернуть несколькими слоями бумаги или одним слоем наждачной шкурки. Можно на хвостовик намотать плотно виток к витку тонкой металлической проволочки.

После окончания сверления проверяется, все ли просверлены отверстия. Это хорошо видно, если посмотреть на печатную плату на просвет. Как видно, пропущенных отверстий нет.

Нанесение топографического рисунка

Для того, чтобы места фольги на стеклотекстолите, которые будут токопроводящими дорожками, защитить при травлении от разрушения, их необходимо покрыть маской, устойчивой к растворению в водном растворе. Для удобства рисования дорожек, их лучше предварительно наметить с помощью мягкого простого карандаша или маркера.

Перед нанесением разметки нужно обязательно удалить следы клея Момент, которым приклеивался шаблон печатной платы. Так как клей не сильно затвердел, то его легко можно удалить, скатав пальцем. Поверхность фольги так же нужно обязательно обезжирить с помощью ветоши любым средством, например ацетоном или уайт-спиртом (так называется очищенный бензин), можно и любым моющим средством для мытья посуды, например Ферри.

После разметки дорожек печатной платы можно приступать к нанесению их рисунка. Для рисования дорожек хорошо подходит любая водостойкая эмаль, например алкидная эмаль серии ПФ, разведенная до подходящей консистенции растворителем уайт-спиртом. Рисовать дорожки можно разными инструментами – стеклянным или металлическим рейсфедером, медицинской иглой и даже зубочисткой. В этой статье я расскажу, как рисовать дорожки печатных плат с помощью чертежного рейсфедера и балеринки, которые предназначены для черчения на бумаге тушью.

Раньше компьютеров не было и все чертежи чертили простыми карандашами на ватмане и затем переводили тушью на кальку, с которой с помощью копировальных аппаратов делали копии.

Нанесение рисунка начинают с контактных площадок, которые рисуют балеринкой. Для этого нужно отрегулировать зазор раздвижных губок рейсфедера балеринки до требуемой ширины линии и для установки диаметра круга выполнить регулировку вторым винтом отодвинув рейсфедер от оси вращения.

Далее рейсфедер балеринки на длину 5-10 мм наполняется с помощью кисточки краской. Для нанесения защитного слоя на печатную плату лучше всего подходит краска марки ПФ или ГФ, так как она медленно высыхает и позволяет спокойно работать. Краску марки НЦ тоже можно применять, но работать с ней сложно, так как она быстро сохнет. Краска должна хорошо ложиться и не растекаться. Перед рисованием красу нужно развести до жидкой консистенции, добавляя в нее понемногу при интенсивном перемешивании подходящий растворитель и пробуя рисовать на обрезках стеклотекстолита. Для работы с краской удобнее всего ее налить во флакон от маникюрного лака, в закрутке которого установлена кисточка, устойчивая к растворителям.

После регулировки рейсфедера балеринки и получения требуемых параметров линий можно приступить к нанесению контактных площадок. Для этого острая часть оси вставляется в отверстие и основание балеринки проворачивается по кругу.

При правильной настройке рейсфедера и нужной консистенции краски вокруг отверстий на печатной плате получаются окружности идеально круглой формы. Когда балеринка начинает плохо рисовать, из зазора рейсфедера тканью удаляются остатки подсохшей краски и рейсфедер заполняется свежей. чтобы обрисовать все отверстия на этой печатной плате окружностями понадобилось всего две заправки рейсфедера и не более двух минут времени.

Когда круглые контактные площадки на плате нарисованы, можно приступать к рисованию токопроводящих дорожек с помощью ручного рейсфедера. Подготовка и регулировка ручного рейсфедера не отличается от подготовки балеринки.

Единственное, что дополнительно понадобится, так это плоская линейка, с приклеенными на одной из ее сторон по краям кусочками резины, толщиной 2,5-3 мм, чтобы линейка при работе не скользила и стеклотекстолит, не касаясь линейки, мог свободно проходить под ней. Лучше всего подходит в качестве линейки деревянный треугольник, он устойчив и одновременно может служить при рисовании печатной платы опорой для руки.

Чтобы печатная плата при рисовании дорожек не скользила, желательно ее разместить на лист наждачной бумаги, представляющий собой два склепных между собой бумажными сторонами наждачных листа.

Если при рисовании дорожек и окружностей они соприкоснулись, то не стоит принимать никаких мер. Нужно дать краске на печатной плате подсохнуть до состояния, когда она не будет пачкать при прикосновении и с помощью острия ножа удалить лишнюю часть рисунка. Чтобы краска быстрее высохла плату нужно расположить в теплом месте, например в зимнее время на батарею отопления. В летнее время года - под лучи солнца.

Когда рисунок на печатной плате полностью нанесен и исправлены все дефекты можно переходить к ее травлению.

Технология нанесения рисунка печатной платы
с помощью лазерного принтера

При печати на лазерном принтере происходит перенос за счет электростатики образованного тонером изображения с фото барабана, на котором лазерный луч нарисовал изображение, на бумажный носитель. Тонер удерживается на бумаге, сохраняя изображение, только за счет электростатики. Для закрепления тонера бумага прокатывается между валиками, один из которых является термопечкой, разогретой до температуры 180-220°C. Тонер расплавляется и проникает в текстуру бумаги. После остывания тонер отвердевает и прочно удерживается на бумаге. Если бумагу опять нагреть до 180-220°C, то тонер опять станет жидким. Это свойство тонера и используется для переноса изображения токоведущих дорожек на печатную плату в домашних условиях.

После того, как файл с рисуночком печатной платы готов, необходимо его распечатать с помощью лазерного принтера на бумажный носитель. Обратите внимание, изображение рисунка печатной платы для данной технологии должно иметь вид со стороны установки деталей! Струйный принтер для этих целей не подходит, так как работает на другом принципе.

Подготовка бумажного шаблона для переноса рисунка на печатную плату

Если напечатать рисунок печатной платы на обыкновенной бумаге для офисной техники, то из-за пористой ее структуры, тонер глубоко проникнет в тело бумаги и при переносе тонера на печатную плату, большая часть его останется в бумаге. В дополнение будут сложности с удалением бумаги с печатной платы. Придется ее долго размачивать в воде. Поэтому для подготовки фотошаблона необходима бумага, не имеющая пористую структуру, например фотобумага, подложка от самоклеящихся пленок и этикеток, калька, страницы от глянцевых журналов.

В качестве бумаги для печати рисунка печатной платы я использую кальку из старых запасов. Калька очень тонкая и печатать шаблон непосредственно на ней невозможно, она в принтере заминается. Для решения этой проблемы, нужно перед печатью на кусок кальки требуемого размера по углам нанести по капельке любого клея и приклеить на лист офисной бумаги А4.

Такой прием позволяет распечатывать рисунок печатной платы даже на самой тонкой бумаге или пленке. Для того, чтобы толщина тонера рисунка была максимальной, перед печатью, нужно выполнить настройку «Свойств принтера», отключив режим экономной печати, а если такая функция не доступна, то выбрать самый грубый тип бумаги, например картон или что то подобное. Вполне возможно с первого раза хороший отпечаток не получится, и придется немного поэкспериментировать, подобрав наилучший режим печати лазерного принтера. В полученном отпечатке рисунка дорожки и контактные площадки печатной платы должны быть плотными без пропусков и смазывания, так как ретушь на данном технологическом этапе бесполезна.

Осталось обрезать кальку по контуру и шаблон для изготовления печатной платы будет готов и можно приступать к следующему шагу, переносу изображения на стеклотекстолит.

Перенос рисунка с бумаги на стеклотекстолит

Перенос рисунка печатной платы является самым ответственным этапом. Суть технологии проста, бумага, стороной напечатанного рисунка дорожек печатной платы прикладывается к медной фольге стеклотекстолита и с большим усилием прижимается. Далее этот бутерброд разогревается до температуры 180-220°C и затем охлаждается до комнатной. Бумага отдирается, а рисунок остается на печатной плате.

Некоторые умельцы предлагают переносить рисунок с бумаги на печатную плату, используя электроутюг. Я пробовал такой способ, но результат получался нестабильным. Сложно обеспечить одновременно нагрев тонера до нужной температуры и равномерный прижим бумаги ко всей поверхности печатной платы при затвердевании тонера. В результате рисунок переносится не полностью и остаются пробелы в рисунке дорожек печатной платы. Возможно, утюг не достаточно нагревался, хотя регулятор был выставлен на максимальный нагрев утюга. Вскрывать утюг и перенастраивать терморегулятор не хотелось. Поэтому я воспользовался другой технологией, менее трудоемкой и обеспечивающей сто процентный результат.

На вырезанную в размер печатной платы и обезжиренную ацетоном заготовку фольгированного стеклотекстолита приклеил по углам кальку с напечатанным на ней рисунком. На кальку сверху положил, для более равномерного прижима, пяток листиков офисной бумаги. Полученный пакет положил на лист фанеры и сверху накрыл листом такого же размера. Весь этот бутерброд зажал с максимальной силой в струбцинах.

Осталось нагреть сделанный бутерброд до температуры 200°C и остудить. Для нагрева идеально подходит электродуховка с регулятором температуры. Достаточно поместить сотворенную конструкцию в шкаф, дождаться набора заданной температуры и через полчаса извлечь плату для остывания.

Если электродуховки в распоряжении нет, то можно воспользоваться и газовой духовкой, отрегулировав температуру ручкой подачи газа по встроенному термометру. Если термометра нет или он неисправен, то могут помочь женщины, подойдет положение ручки регулятора, при котором пекут пироги.

Так как концы фанеры покоробило, на всякий случай зажал их дополнительными струбцинами. чтобы избежать подобного явления, лучше печатную плату зажимать между металлическими листами толщиной 5-6 мм. Можно просверлить в их углах отверстия и зажимать печатные платы, стягивать пластины с помощью винтов с гайками. М10 будет достаточно.

Через полчаса конструкция остыла достаточно, чтобы тонер затвердел, плату можно извлекать. При первом же взгляде на извлеченную печатную плату становится понятно, что тонер перешел с кальки на плату отлично. Калька плотно и равномерно прилегала по линиям печатных дорожек, кольцам контактных площадок и буквам маркировки.

Калька легко оторвалась практически от всех дорожек печатной платы, остатки кальки были удалены с помощью влажной ткани. Но все, же не обошлось без пробелов в нескольких местах на печатных дорожках. Такое может случиться в результате неравномерности печати принтера или оставшейся грязи или коррозии на фольге стеклотекстолита. Пробелы можно закрасить любой водостойкой краской, маникюрным лаком или заретушировать маркером.

Для проверки пригодности маркера для ретуши печатной платы, нужно нарисовать ним на бумаге линии и бумагу смочить водой. Если линии не расплывутся, значит, маркер для ретуши подходит.

Травить печатную плату в домашних условиях лучше всего в растворе хлорного железа или перекиси водорода с лимонной кислотой. После травления тонер с печатных дорожек легко удаляется тампоном, смоченным в ацетоне.

Затем сверлятся отверстия, лудятся токопроводящие дорожки и контактные площадки, запаиваются радиоэлементы.

Такой вид приняла печатная плата с установленными на ней радиодеталями. Получился блок питания и коммутации для электронной системы, дополняющий обыкновенный унитаз функцией биде .

Травление печатной платы

Для удаления медной фольги с незащищенных участков фольгированного стеклотекстолита при изготовлении печатных плат в домашних условиях радиолюбители обычно используют химический способ. Печатная плата помещается в травильный раствор и за счет химической реакции медь, незащищенная маской, растворяется.

Рецепты травильных растворов

В зависимости от доступности компонентов радиолюбители применяют один из растворов, приведенных в таблице ниже. Травильные растворы расположены в порядке популярности их применения радиолюбителями в домашних условиях.

Наименование раствора	Состав	Количество	Технология приготовления	Достоинства	Недостатки
Перекись водорода плюс лимонная кислота	Перекись водорода (H 2 O 2)	100 мл	В 3% растворе перекиси водорода растворить лимонную кислоту и поваренную соль	Доступность компонентов, высокая скорость травления, безопасность	Не хранится
	Лимонная кислота (C 6 H 8 O 7)	30 г
	Поваренная соль (NaCl)	5 г
Водный раствор хлорного железа	Вода (H 2 O)	300 мл	В теплой воде растворить хлорное железо	Достаточная скорость травления, повторное использование	Невысокая доступность хлорного железа
	Хлорное железо (FeCl 3)	100 г
Перекись водорода плюс соляная кислота	Перекись водорода (H 2 O 2)	200 мл	В 3% раствор перекиси водорода влить 10% соляную кислоту	Высокая скорость травления, повторное использование	Требуется высокая аккуратность
	Соляная кислота (HCl)	200 мл
Водный раствор медного купороса	Вода (H 2 O)	500 мл	В горячей воде (50-80°С) растворить поваренную соль, а затем медный купорос	Доступность компонентов	Ядовитость медного купороса и медленное травление, до 4 часов
	Медный купорос (CuSO 4)	50 г
	Поваренная соль (NaCl)	100 г

Травить печатные платы в металлической посуде не допускается . Для этого нужно использовать емкость из стекла, керамики или пластика. Утилизировать отработанный травильный раствор допускается в канализацию.

Травильный раствор из перекиси водорода и лимонной кислоты

Раствор на основе перекиси водорода с растворенной в ней лимонной кислотой является самым безопасным, доступным и быстро работающим. Из всех перечисленных растворов по всем критериям это лучший.

Перекись водорода можно приобрести в любой аптеке. Продается в виде жидкого 3% раствора или таблеток под названием гидроперит. Для получения жидкого 3% раствора перекиси водорода из гидроперита нужно в 100 мл воды растворить 6 таблеток весом 1,5 грамма.

Лимонная кислота в виде кристаллов продается в любом продуктовом магазине, расфасованная в пакетиках весом 30 или 50 грамм. Поваренная соль найдется в любом доме. 100 мл травильного раствора хватит на удаление медной фольги толщиной 35 мкм с печатной платы площадью 100 см 2 . Отработанный раствор не хранится и повторному использованию не подлежит. Кстати, лимонную кислоту можно заменить уксусной, но из-за ее едкого запаха травить печатную плату придется на открытом воздухе.

Травильный раствор на основе хлорного железа

Вторым по популярности травильным раствором является водный раствор хлорного железа. Ранее он был самым популярным, так как на любом промышленном предприятии хлорное железо было легко достать.

Травильный раствор не требователен к температуре, травит достаточно быстро, но скорость травления снижается по мере расходования хлорного железа в растворе.

Хлорное железо очень гигроскопично и поэтому из воздуха быстро впитывает воду. В результате на дне банки появляется желтая жидкость. Это не влияет на качество компонента и такое хлорное железо пригодно для приготовления травильного раствора.

Если использованный раствор хлорного железа хранить в герметичной таре, то его можно использовать многократно. Подлежит регенерации, достаточно в раствор насыпать железных гвоздей (они сразу покроются рыхлым слоем меди). При попадании на любые поверхности оставляет трудноудаляемые желтые пятна. В настоящее время раствор хлорного железа для изготовления печатных плат применяют реже в связи с его дороговизной.

Травильный раствор на основе перекиси водорода и соляной кислоты

Отличный травильный раствор, обеспечивает высокую скорость травления. Соляную кислоту при интенсивном помешивании вливают в 3% водный раствор перекиси водорода тоненькой струйкой. Вливать перекись водорода в кислоту недопустимо! Но из-за наличия в травильном растворе соляной кислоты при травлении платы нужно соблюдать большую осторожность, так как раствор разъедает кожу рук и портит все, на что попадает. По этой причине травильный раствор с соляной кислотой в домашних условиях использовать не рекомендуется.

Травильный раствор на основе медного купороса

Метод изготовления печатных плат с применение медного купороса обычно используют в случае невозможности изготовления травильного растворов на основе других компонентов из-за их недоступности. Медный купорос является ядохимикатом и широко применяется для борьбы с вредителями в сельском хозяйстве. В дополнение время травления печатной платы составляет до 4 часов, при этом необходимо поддерживать температуру раствора 50-80°С и обеспечить постоянную смену раствора у стравливаемой поверхности.

Технология травления печатных плат

Для травления платы в любом из вышеперечисленных травильных растворов подойдет стеклянная, керамическая или пластиковая посуда, например от молочных продуктов питания. Если под рукой подходящего размера емкости не оказалось, то можно взять любую коробку из плотной бумаги или картона подходящего размера и выстелить ее внутренность полиэтиленовой пленкой. В емкость наливается травильный раствор и на его поверхность аккуратно рисунком вниз кладется печатная плата. За счет сил поверхностного натяжения жидкости и небольшого веса плата будет плавать.

Для удобства к центру платы клеем момент можно приклеить пробку от пластиковой бутылки. Пробка одновременно будет служить ручкой и поплавком. Но тут есть опасность, что на плате образуются пузырьки воздуха и в этих местах медь не вытравится.

Чтобы обеспечить равномерное вытравливание меди можно положить печатную плату на дно емкости вверх рисунком и периодически покачивать ванночку рукой. Через некоторое время, в зависимости от травильного раствора, начнут появляться участки без меди, а затем медь растворится полностью на всей поверхности печатной платы.

После окончательного растворения меди в травильном растворе печатную плату извлекают из ванночки и тщательно промывают под струей проточной воды. Тонер удаляется с дорожек ветошью, смоченной в ацетоне, а краска хорошо удаляется ветошью, смоченной в растворителе, который добавлялся в краску для получения нужной ее консистенции.

Подготовка печатной платы к монтажу радиодеталей

Следующий шаг, это подготовка печатной платы к монтажу радиоэлементов. После снятия с платы краски, дорожки нужно обработать круговыми движениями мелкой наждачной бумагой. Увлекаться не нужно, потому что медные дорожки тонкие и можно легко их сточить. Достаточно всего нескольких проходов абразивом со слабым прижимом.

Далее токоведущие дорожки и контактные площадки печатной платы покрываются спирто-канифольным флюсом и лудятся мягким припоем эклектическим паяльником. чтобы отверстия на печатной плате, не затягивались припоем, его на жало паяльника нужно брать немного.

После завершения изготовления печатной платы, останется только вставить в предназначенные позиции радиодетали и запаять их выводы к площадкам. Перед пайкой ножки деталей нужно обязательно смочить спирто-канифольным флюсом. Если ножки радиодеталей длинные, то их нужно перед пайкой обрезать бокорезами до длины выступания над поверхностью печатной платы 1-1,5 мм. После окончания монтажа деталей нужно удалить остатки канифоли с помощью любого растворителя - спирта, уайт-спирта или ацетона. Они все успешно растворяю канифоль.

На воплощение этой простой схемы емкостного реле от разводки дорожек для изготовления печатной платы до создания действующего образца ушло не более пяти часов, гораздо меньше, чем на верстку этой страницы.

Одно- и двусторонние печатные платы

Тип ПП	Подготовка	до 20 дм²	до 50 дм²	до 100 дм²	до 200 дм²	свыше 200 дм²
ОПП	950,00	155,00	140,00	125,00	120,00	115,00
ОПП+М	1 300,00	180,00	165,00	140,00	130,00	125,00
ОПП+М+Ш	1 600,00	195,00	175,00	150,00	135,00	130,00
AL ОПП	1 600,00	280,00	250,00	200,00	185,00	175,00
ДПП	1 400,00	190,00	175,00	155,00	145,00	140,00
ДПП+М	1 900,00	235,00	210,00	175,00	165,00	160,00
ДПП+М+Ш	2 300,00	245,00	230,00	185,00	175,00	165,00
ДПП+М+2Ш	2 600,00	265,00	240,00	195,00	180,00	170,00

Срок изготовления:

• Срочный - от 2 рабочих дней (К = 2.0)
• Суперэкспресс - от 1 рабочего дня (К = 3.0)
• Стандартный - 14 рабочих дней

Многослойные печатные платы

Тип ПП	Подготовка	до 20 дм²	до 50 дм²	до 100 дм²	до 200 дм²	свыше 200 дм²
4ПП	3 000,00	470,00	400,00	330,00	270,00	260,00
6ПП	3 700,00	640,00	500,00	445,00	395,00	385,00
8ПП	4 400,00	820,00	670,00	600,00	520,00	505,00
10ПП	5 500,00	1 090,00	935,00	845,00	780,00	760,00
12ПП	6 100,00	1 320,00	1 150,00	1 000,00	905,00	875,00
14ПП	6 700,00	1 545,00	1 350,00	1 180,00	1 070,00	1 020,00
16ПП	7 300,00	1 780,00	1 575,00	1 380,00	1 250,00	1 180,00
18ПП и более	по запросу

Цены указаны в рублях с учетом НДС для стандартных сроков производства, действуют с 21.01.2019 г.

Срок изготовления:

• Срочный - от 5 рабочих дней (К = 2.0)
• Суперэкспресс - от 3 рабочих дней (К = 3.0)
• Стандартный - 18 рабочих дней

Повышающий коэффициент (К) применяется к стоимости дм2.

Внимание:

• день приема заказа и время на доставку не учитываются в производственных сроках
• электротестирование, нестандартные материалы, иммерсионные финишные покрытия увеличивают срок изготовления (только для срочных заказов)
• минимальный заказ при наличии нестандартных параметров – одна стандартная технологическая заготовка (~8дм² для ОПП/ДПП, ~4дм² для МПП). Под нестандартными параметрами подразумевается нестандартный тип и толщина материала, нестандартная толщина медной фольги, нестандартный цвет маски, МПП с нестандартной структурой и т.д.
• заказы печатных плат объемом до 20 дм², выполняемые по срочному / суперсрочному тарифу, запускаются в производство до поступления оплаты автоматически, если в вашей письменной заявке не было указано иное. Все остальные заказы запускаются в производство после 100% оплаты.

Дополнительно оплачивается:

Финишное покрытие

Применяется повышающий коэффициент за срочность. Цены указаны в рублях с учетом НДС.

Нестандартные печатные платы (по запросу)

Материалы в наличии на нашем складе.

Платы повышенной сложности

Коэффициент = 1.5 к стоимости подготовки и дм2:

Дополнительные услуги

Электротестирование	ОПП и ДПП до 5 класса точности 40,00 руб./дм² для МПП и плат повышенной сложности входит в стоимость
Покрытие ламелей	Au - 0,30 руб./мм², Ni - 0,05 руб./мм²
Мехобработка штучных печатных плат площадью менее 0,3 дм²	менее 0,05 дм² (минимум 0,0025 дм²): коэффициент = 4 от 0,05 до 0,1 дм²: коэффициент = 2 от 0,1 до 0,2 дм²: коэффициент = 1,5 от 0,2 до 0,3 дм²: коэффициент = 1,2
Печатные платы с высокой плотностью сверления, сложным и трудоемким фрезерованием, с отклонениями от стандартной технологической карты	по запросу
Изготовление комплектов печатных плат	коэффициент = 1,2
Недопустимость бракованных плат на панели (No X-out)	коэффициент = 1,1
Недопустимость ремонта на печатных платах	коэффициент = 1,2
Объединение различных печатных плат в комплект.	по запросу
Работа с Конструкторской Документацией (КД по ЕСКД) и другими документами помимо карты-заказа	по запросу

Нестандартные материалы

Специальные возможности

Доставка

• по Москве и Санкт-Петербургу - 450 руб.
• в любой регион России зависит от выбранной транспортной компании, удаленности адресата и веса груза

Крупные партии печатных плат

Тип ПП	Подготовка	Стоимость за дм²
			200-300 дм²	до 500 дм²	более 500 дм²
ОПП+М	50,00	2,20	2,00	по запросу
ДПП+М	100,00	2,60	2,50	по запросу
4ПП	200,00	5,80	4,20	по запросу
6ПП	300,00	7,00	5,80	по запросу
8ПП	400,00	8,00	7,10	по запросу

* цены указаны в у.е. с учетом НДС.
1 у.е. равен доллару США по курсу ЦБ РФ на день выставления счёта.

Сроки производства - от 3-х недель.

Дополнительно оплачивается:

• Изготовление штампа
• Изготовление адаптера для электротеста
• Нестандартные финишные покрытия
• Нестандартная толщина стеклотекстолита
• Нестандартная толщина медной фольги
• Платы на нестандартных материалах
• Печатные платы повышенной сложности
• МПП с нестандартной структурой, со слепыми и скрытыми переходами

Цены на крупные серии печатных плат объемом свыше 500 дм2, а также цены на печатные платы с металлическим основанием предоставляются по запросу.

Контрактное производство

Сроки монтажа

Тариф	Поверхностный или выводной	Поверхностный + выводной	Повышающий коэффициент
стандартный	от 6 рабочих дней	от 12 рабочих дней	нет
срочный	от 3 рабочих дней	от 6 рабочих дней	1,5
суперсрочный	от 2 рабочих дней	от 4 рабочих дней	2,0

*день приема заказа и время на доставку не учитываются в производственных сроках

Монтаж прототипов и средних серий

Подготовка к производству - 3 500 р.

* цены указаны в рублях с учётом НДС для стандартных сроков монтажа
** монтаж каждой стороны печатной платы расcчитывается как отдельный заказ

Монтаж BGA

Количество	до 10 шт.	до 20 шт.	до 50 шт.	до 100 шт.	больше 100 шт.
1,27-1,0 мм	600	510	450	360	по запросу
0,8 мм	750	660	600	510	по запросу
0,5 мм	800	750	650	550	по запросу
0,4 мм*	1400	по запросу	по запросу	по запросу	по запросу

* с обязательным рентгенконтролем.

Монтаж QFN, LGA, DFN ... (только для ручного SMT - монтажа)

** цены указаны в рублях с учётом НДС для стандартных сроков монтажа
*** цены включают в себя стоимость расходных материалов.

Дополнительно оплачивается

• отмывка плат от остатков флюса
• разделение плат после монтажа
• бессвинцовый монтаж
• монтаж плат сложной формы и гибко-жестких печатных плат

Автоматический монтаж

• автоматический монтаж - от 10 коп. за точку пайки
• выводной монтаж - от 1 руб. 30 коп. за точку пайки
• сроки - от 4 рабочих дней

* цены указаны в рублях с учётом НДС

Дополнительные услуги

• влагозащита и заливка (лак, компаунд и др.)
• сборка
• программирование, настройка и регулировка

Полный цикл контрактного производства

Группа компаний РЕЗОНИТ предлагает своим клиентам полный цикл производства электроники. Крупносерийное производство, включающее изготовление плат и поставку комплектующих, монтаж и сборку, настройку и тестирование, упаковку и доставку до склада клиента или конечного потребителя.

Специальное предложение при заказе полного цикла серийного* производства:

• подготовка производства ПП - бесплатно
• подготовка монтажного производства - бесплатно
• трафареты для монтажа - бесплатно
• доставка - бесплатно

* крупные серии от 1,0 млн. точек пайки

Трафареты для SMT-монтажа

(скачать прайс)

Специализированная нержавеющая сталь японского и английского производства.
Доступные толщины: 80, 100, 120, 130, 150, 200 и 300 мкм

к

Типоразмер	Подготовка		Цена за апертуру
		Треб. Обработка	Готовый д/резки	до 2000	2001-3000	3001-5000	больше 5000
300 х 300	2 000р.	1 500р.	3,00р.	2,80р.	2,60р.	2,50р.
400 х 500	2 500р.	2 000р.	3,00р.	2,80р.	2,60р.	2,50р.
600 х 600	3 000р.	2 500р.	2,50р.	2,30р.	2,15р.	2,00р.
600 х 800	3 500р.	3 000р.	2,50р.	2,30р.	2,15р.	2,00р.

* Цены указаны в рублях с учётом НДС.
** Цена включает в себя стоимость материала, подготовку файлов, генерирование программ для станка, АОИ, упаковку

Сроки производства – 1 рабочий день

День приёма заказа и время на доставку не учитывается в производственных сроках.

Срочное изготовление – 6 часов (коэффицент - 2)

• Готовым для резки считается проект трафарета, присланный в виде гербер-файла (вид со стороны ракеля), в котором есть апертуры, рамка, реперные знаки и текстовая гравировка (если требуется), и в котором ничего не надо менять. В данном случае предоставляется скидка 500 рублей на подготовку производства.
• Подготовка производства трафаретов различных плат, размещённых на одном листе - 300 рублей за каждое объединение.

Паяльная паста

(скачать прайс) G4(A)-SM833 Sn62/Pb36/Ag2 179 20-45 9,5 120 110 G5(A)-SM833 Sn62/Pb36/Ag2 179 20-38 9,5 125 115 G5-SM800 Sn63/Pb37 183 20-38 9,5 105 97

Бессвинцовые безотмывные паяльные пасты

ULF-208-98 Sn96,5/Ag3/Cu0,5 217 20-45 11 150 140 ULF-308-98 Sn99/Ag0,3/Cu0,7 227 20-45 11 140 130 LF3-981 Sn42/Bi58 138 20-45 10,5 115 110

Водосмываемые паяльные пасты

G4(A)-WS500 Sn62/Pb36/Ag2 179 20-45 10 170 160 G4-WS500 Sn63/Pb37 183 20-45 10 140 130

* Цены указаны в у.е. с учётом НДС.
1 у.е. = доллару США по курсу ЦБ на день выставления счёта
Упаковка в банках по 500 г.

Припой

ПОС - 60 Sn60/Pb40 183-190 0,7-1,2 1-2,5 по запросу ПОС - 63 Sn63/Pb37 183-190 0,7-1,2 1-2,5 по запросу ПОС - 63 брусок Sn63/Pb37 183 1 кг/шт нет по запросу

Все цены указаны в рублях с учётом НДС.
Производство: Франция, Нидерланды.